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一台制钉机的日产量根据做钉子的大小不同有所变化，但每分钟的产量还是比较稳定的，是300多颗

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关于19世纪后半段世界钢铁产量的问题

六大老牌工业国

（美、德、英、法、日、俄）

1900—1990钢产量数据

1900年:美国1035万吨,德国665万吨,英国498万吨,沙俄221万吨,法国159万吨,日本5万吨

1910年:美国2651万吨,德国1370万吨,英国648万吨,沙俄344万吨,法国341万吨,日本16万吨

1913年:美国3180万吨,德国1832万吨,英国778万吨,法国469万吨,沙俄423万吨,日本25万吨

1920年:美国4281万吨,英国921万吨,德国854万吨,法国271万吨,日本81万吨,苏联16万吨

1930年:美国4135万吨,德国1151万吨,法国944万吨,英国744万吨,苏联586万吨,日本229万吨)

1940年:美国6077万吨,德国1914万吨,苏联1832万吨,英国1318万吨,日本686万吨,法国441万吨

1950年:美国8785万吨,苏联2733万吨,英国1655万吨,西德1212万吨,法国865万吨,日本484万吨,中国大陆61万吨

1955年:美国10617万吨,苏联4527万吨,西德2134万吨,英国2011万吨,法国1263万吨,日本941万吨,中国大陆285万吨

1960年:美国9007万吨,苏联6529万吨,西德3410万吨,英国2500万吨,日本2248万吨,法国1730万吨,中国大陆1351万吨

1965年:美国11926万吨,苏联9100万吨,日本4116万吨,西德3682万吨,英国2744万吨,法国1960万吨,中国大陆1223万吨

1970年:美国11931万吨,苏联11589万吨,日本9332万吨,西德4504万吨,英国2831万吨,法国2377万吨,中国大陆1779万吨

1971年:苏联12064万吨,美国10927万吨,日本8856万吨,西德4031万吨,英国2421万吨,法国2284万吨,中国大陆2132万吨

1972年:苏联12559万吨,美国12088万吨,日本9690万吨,西德4371万吨,英国2542万吨,法国2405万吨,中国大陆2338万吨

1973年:美国13681万吨,苏联13148万吨,日本11932万吨,西德4952万吨,英国2665万吨,法国2527万吨,中国大陆2522万吨

1974年:苏联13621万吨,美国13220万吨,日本11713万吨,西德5323万吨,法国2702万吨,英国2238万吨,中国大陆2112万吨

1975年:苏联14133万吨,美国10582万吨,日本10231万吨,西德4042万吨,中国大陆2390万吨,法国2153万吨,英国1978万吨

1976年:苏联14480万吨,美国11612万吨,日本10740万吨,西德4242万吨,法国2322万吨,英国2240万吨,中国大陆2046万吨

1977年:苏联14670万吨,美国11370万吨,日本10241万吨,西德3899万吨,中国大陆2374万吨,法国2209万吨,英国2047万吨

1978年:苏联15140万吨,美国12432万吨,日本10211万吨,西德4125万吨,中国大陆3178万吨,法国2284万吨,英国2030万吨

1979年:苏联14910万吨,美国12369万吨,日本11175万吨,西德4604万吨,中国大陆3448万吨,法国2336万吨,英国2147万吨

1980年:苏联14798万吨,日本11140万吨,美国10146万吨,西德4384万吨,中国大陆3712万吨,法国2318万吨,英国1128万吨

1985年:苏联15467万吨,日本10528万吨,美国8006万吨,中国大陆4679万吨,西德4049万吨,法国1880万吨,英国1572万吨

1986年:苏联16055万吨,日本9828万吨,美国7403万吨,中国大陆5220万吨,西德3713万吨,法国1786万吨,英国1472万吨

1987年:苏联16189万吨,日本9851万吨,美国8088万吨,中国大陆5628万吨,西德3625万吨,法国1769万吨,英国1741万吨

1988年:苏联16307万吨,日本10568万吨,美国9176万吨,中国大陆5943万吨,西德4103万吨,法国1910万吨,英国1895万吨

1989年:苏联16009万吨,日本10790万吨,美国8772万吨,中国大陆6159万吨,西德4108万吨,法国1931万吨,英国1874万吨

1990年:苏联15442万吨(俄罗斯8962万吨),日本11033万吨,美国8972万吨,中国大陆6635万吨,德国4084万吨,法国1802万，英国1724万吨

后边2个问题真难。。。。。。

应你要求补充：

英国生铁产量1740年为1.7万吨，1800年增至25万吨，到1840年前后 英国是80万吨/年 到1850年英国每年可产250万吨，钢6万吨。1870年生铁产量增加到600万吨

法国生铁产量从1820年的11万吨，1848年增长到40万吨，1869年达到的138万吨，钢铁产量也达10万吨。第二次工业革命中法国钢铁产量从1870年的118万吨增加到1900年的424万吨，而同期美国则由12万吨增加到1035万吨。

德国生铁产量在1826年超过了10万吨，1867年超过一百万吨，1871年估计为160万吨，在1910年已达到1480万吨。钢产量从1870年的126000吨增为1913年的 17.6百万吨。

在1900年，当英国的生铁产量达到910 万吨后，超过了德国的850万吨时，德国在钢铁产量方面则以740万吨超过了英国的600万吨的产量

1860年美国生铁产量不足一百万吨，1915年超过三千三百万吨，增长了30多倍；1867年钢产量不足两万吨，到1915年超过三千二百万吨，增长一千多倍。

1860年沙俄生铁产量只有英国的1/15，法国的1/3

19世纪下半叶清政府发展近代军事工业，制造枪炮、战舰，大量输入西方国家生产的钢铁。1867年进口钢约8250t，1885年约9万t，1891年增加到170万担(约13万t)。进口钢逐渐占领了中国的市场，使传统的冶铁业难以维持生产，而国内钢铁消耗量又不断增加。因此近代钢铁工业的兴起就成为时代的需要。

1871年(清同治十三年)，直隶总督李鸿章、船政大臣沈葆桢请开煤铁，以济军需，上允其请，命于直隶磁州、福建、台湾试办。1875年，直隶磁州煤铁矿向英国订购熔铁机器，因运道艰远未能成交。此事表明，当时已开始注重举办新式钢铁事业。1886年，贵州巡抚潘蔚创办青?厂，先用土炉，后从英国订购炼铁、炼钢设备，1888年安装完毕。终因清廷腐败，缺乏资金、煤和铁矿石，加上不善管理，无人精通技术，而于1893年停办。这是兴办近代钢铁厂的一次尝试。

1890年，湖广总督张之洞主持兴建湖北汉阳铁厂和大冶铁矿，它的建设标志中国近代钢铁工业的兴起。1908年，汉阳铁厂、大冶铁矿和萍乡煤矿联合组成汉冶萍煤铁厂矿公司。这是中国近代第一个钢铁联合企业，也是当时远东第一流的钢铁联合企业。

其中汉阳铁厂原预算为246.8万余两，由于计划不周结果实用去官款568.7614万两零。如加上由广州“闱饷”拨还的购机定银13.1670万两，和官款不敷分欠华厂洋厂各商号之款10.1199万两，共计用去经费582.9629万两。大大超出预算。 至辛亥革命前，有炼铁炉3座，炼钢炉6座，约年产生铁8万吨，钢近4万吨，钢轨2万余吨 。

另外想说：  1900前由于工艺水平主要是生产生铁的，钢产量少的可怜。还有因为统计数据来源的不同可能有些地方不一样的

1958年大炼钢的原因

“

1958年大炼钢的原因是：

在1957年11月至1958年12月期间，为了相应中国共产党提出的“赶英超美”的号召。在全国范围内开展了一场全民炼钢运动。

1957年11月13日，《人民日报》发表社论《发动全民，讨论四十条纲要，掀起农业生产新高潮》，批评经济工作中的“右倾保守”现象，提出“我们就有条件也有必要在生产战线上来一个大的跃进。”大跃进运动开始。同月，毛泽东在莫斯科提出要在十五年内钢产量赶超英国。11月18日毛发言中说：我国今年又520万吨钢，再过5年，可以有1000万吨至1500万吨钢，再过5年，可以有3500万吨至4000万吨钢。就能赶上和超过英国。 12月，刘少奇在中华全国总工会第八次全国会议代表大会上向全国公布了十五年在钢铁和其他重工业产品的产量方面赶超英国的口号。 后来热情不断高涨，对完成这个目标的时间不断缩短。作为内部要求7年赶上英国，8年或10年赶上美国；外面分开提法就是争取15年或更短时间内在主要工业品产量方面，超过英国。 这就是赶英超美，严重违背经济规律与实际国情。

　  1958年5月的八大二次会议肯定了当时全国出现的“大跃进”形势，认为中国正经着“一天等于二十年”的伟大时期。会议还调整了“二五”计划的指标，钢产量由1200万吨提高到3000万吨，粮食从5000亿斤上升到7000亿斤。会后，“大跃进”在全国范围内全面展开。农业提出“以粮为纲”，要求5年、3年甚至1-2年达到12年发展纲要规定的指标。工业提出“以钢为纲”，将赶超英国的目标缩短为7年、5年以至3年。 1958年8月北戴河会议，这些指标又进一步夸大了2倍。指出1959国民经济计划的主要目标之一是钢产量达到2700万吨，争取3000万吨。认为实现此计划，我国钢铁和其他主要工业产品的产量除电力等少数几种外，都将超过英国。随后全国各行各业都出现了“浮夸风”，以及一些荒诞不经的口号。 但截至58年8月底，全国钢产量仅450万吨，只剩四个月要完成650万吨。9月1日发表公报，号召全党全民为生产1070万吨钢奋斗。人民日报发表社论，指出“钢铁工业是整个工业的基础，是整个工业的纲，是整个工业的元帅。”要其他部门“停车让路，让钢铁元帅升帐。”提出“全力保证实现钢产量翻一番，是全党全民当前最重要的任务”。于是开展了全民大炼钢铁的群众运动。 10月经如高潮，成千上万群众不分行业，男女老幼一齐上前线，劳动力由7月底的几十万增至6000万。土高炉由3万座增至数百万座。土法炼钢，练出来的大多数是废钢，而且来源多为从各家各户搜集锅等铁器。这是无法想象的历史壮观：一个世界人口最多的民族，在1百多天里不分白天黑夜地全部投入到炼钢运动之中。 主要做法是：1、各部门、各地方都要把钢 铁生产和建设放在首位，为“钢元帅升帐”让路；2、各级党委第一书记挂帅，大搞群众运动，大搞土法炼钢；3、对原有企 业的生产能力不断追加投资，致使基本建设规模迅速膨胀，战线越拉越长；4、商业银行全力支持工业大跃进，以致拆东墙补 西墙，打乱了正常的资金流通。经突击蛮干，1958年12月19日党中央宣布，提前12天完成钢产量翻番任务，钢产量为11 08万吨，生铁产量为1369万吨。实际上合格的钢只有800万吨，所炼300多万吨土钢、416万吨土铁根本不能用 。估计炼钢铁在全国约损失200亿元。

中国生产钢铁难吗？

我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。进入21世纪以来，我国钢铁产业快速发展，粗钢产量年均增长21.1%。2008年，粗钢产量达到5亿吨，占全球产量的38%，国内粗钢表观消费量4.53亿吨，直接出口折合粗钢6000万吨，占世界钢铁贸易量的15%。2007年，规模以上钢铁企业完成工业增加值9936亿元，占全国GDP的4%，实现利润2436亿元，占工业企业利润总额的9%，直接从事钢铁生产的就业人数358万。钢铁产品基本满足国内需要，部分关键品种达到国际先进水平。钢铁产业有力支撑和带动了相关产业的发展，促进了社会就业，对保障国民经济又好又快发展做出了重要贡献。

但是，钢铁产业长期粗放发展积累的矛盾日益突出。一是盲目投资严重，产能总量过剩。截至2008年底，我国粗钢产能达到6.6亿吨，超出实际需求约1亿吨。二是创新能力不强，先进生产技术、高端产品研发和应用还主要依靠引进和模仿，一些高档关键品种钢材仍需大量进口，消费结构处于中低档水平。三是产业布局不合理，大部分钢铁企业分布在内陆地区的大中型城市，受到环境容量、水资源、运输条件、能源供应等因素的严重制约。四是产业集中度低，粗钢生产企业平均规模不足100万吨，排名前5位的企业钢产量仅占全国总量的28.5%。五是资源控制力弱，国内铁矿资源禀赋低，自给率不足50%。六是流通秩序混乱。钢铁产品经销商超过15万家，投机经营倾向较重。\

中国钢铁工业取得了多项世界第一，但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权.

近几年，中国钢铁工业取得了多项世界第一：产量第一、出口量第一、消费量第一，并一跃成为全球钢铁生产大国。但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权。

中国钢铁产量占全球总产量30％以上，在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出，为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。多年来，正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。

但是，在获得诸多“世界第一”的背后，中国也为钢铁工业的无限扩产付出了惨重代价。这代价不仅是物质上的、环境上的，也包括精神上的；不仅是短期的，还包括长期的，甚至影响到我国钢铁工业在做大后难以做强。

武钢冷轧厂怎么样！

　　还可以。冷轧总厂分三个分厂。三冷轧最好。请看下面官网的介绍。

　　武钢股份冷轧总厂简介

　　1.概述

　　冷轧厂是上世纪七十年代经毛泽东、周恩来等党的第一代领导人亲自批准兴建的武钢“一米七”工程的主体厂之一。

　　它于一九七三年开始筹建，一九七五年正式兴建，一九七八年试车投产，一九八六年实现设计达产100万吨。从试车投产算起，到设计达产成功整整花了八年时间。在此期间，冷轧厂排除_的干扰、影响，坚持改革开放，大力发扬艰苦创业的精神，广泛开展技术培训、岗位练兵，努力消化吸收西德引进的新工艺、新技术、新设备，先后夺取了安装调试、一次试车投产成功、设计达产超水平、企业整顿验收合格等一个个重大胜利。冷轧厂设计达产100万吨的成功，标志着冷轧厂由创业时期进入了崭新的发展时期。这八年是冷轧厂思想解放的八年，是冷轧厂艰苦创业的八年，是冷轧厂跨入中国冶金现代化企业行列的八年。

　　冷轧厂一九八七年以来加快企业经营机制改革步伐，到一九九七年实现企业改制，成立武钢股份公司冷轧厂，又整整走过十一个年头。在此期间，冷轧厂伴随着武钢的建设而成长；伴随着武钢的改革而壮大。十一年中，冷轧厂历经计划经济到市场经济的转变和市场经济的严峻考验、主体剥离和企业改制等过程，依靠一手抓现代化管理，一手抓技术进步和技术改造的两个“轮子”，实现了新的腾飞。冷轧厂股份制改制的成功，标志着冷轧厂实现了历史性跨越，开创了冷轧厂新的历史时期。这十一年是冷轧厂改革发展不断深化的十一年；是冷轧厂技术进步和技术改造不断出成果的十一年；是冷轧厂企业综合竞争实力不断增强的十一年。冷轧厂现代企业制度的建立，为冷轧厂的改革发展和生产注入了新的活力。

　　冷轧厂从一九九八年以来，到二〇〇八年创新运作模式实行总厂管理制，又历经了十一年。在此期间，冷轧厂不断完善、加强现代企业制度的建设，确保各项制度与国际接轨。坚持以市场为导向，以效益最大化为原则，实施精品名牌战略，生产经营和改革发展不断取得新成就。尤其是党的十六大以来，冷轧厂认真贯彻科学发展观，全力推进“优化品种提高质量打造国际一流汽车板基地、加强人才队伍建设提高职工综合素质、深化体制改革建立科学管理体系”的三大发展战略，实现了新一轮的改革与发展。这几年是冷轧厂经营管理不断改进、经营管理水平不断提升的几年；这几年是冷轧厂抢抓发展机遇、推进全面创新、再创辉煌的几年；这几年是冷轧厂历史上发展速度最快、技术改造力度最大、经济效益最好、职工得到实惠的几年。

　　有多少耕耘，就有多少收获。三十年来，冷轧厂走过了一条艰辛的创业、发展、创新之路，从当年填补国家钢铁稀缺品种的空白，逐步发展为当今国家汽车板基地；从当年的一厂十三条主要生产作业线，逐步发展为当今一个总厂三个分厂三十八条主要生产作业线；产品的产量、质量不断上升、“双高”品种不断增加；同时冷轧厂造就了一支高素质的干部职工队伍，并为全国各地培养了大批冷轧技术人才。三十年的风雨历程记载着冷轧厂的茁壮成长；三十年的光辉业绩凝聚着冷轧人的心血智慧。

　　忆往昔，冷轧人心潮澎湃；看今朝，冷轧人激情昂扬；展未来，冷轧人踌躇满志。

　　目前，公司正在规划四冷轧，冷轧总厂在党的十七大精神和科学发展观的指引下，将继续发展、壮大，冷轧总厂的明天将更加光辉灿烂。

　　2.一分厂简介

　　冷轧总厂一分厂是一米七轧机工程的主体厂之一，位于武钢东南，东起新配料站，西至热轧带钢厂，南抵东干线，北接二炼钢。一分厂占地总面积40万平方米，建筑总面积20万m2，其中主厂房面积14.9万m2。主厂房长786米，宽218米，分16个跨间。

　　一分厂是上个世纪七十年代，我国第一代领导人毛泽东、周恩来生前亲自批准的从前联邦德国引进，具有二十世纪七十年代世界先进技术水平,是当时最现代化连续宽带轧机工厂，1973年正式与外商谈判，1974年3月27日，与德马克、施罗曼、西马克签订了《1700毫米宽带钢连续式冷轧工厂合同》，由武汉钢铁设计院进行工厂设计。1978年4季度各生产作业线陆续试车，1978年开始全面调试生产，1978年9月28日轧出第一卷冷轧薄板, 1981年12月12日国家验收，宣布正式投入生产，1985年收回全部投资。一分厂首次采用计算机控制技术，开创我国冷轧事业的先河，填补了我国不能用冷连轧方式生产冷轧薄板及镀锌板、镀锡板的空白。拥有连续式酸洗机组、1700毫米五机架串列式冷连轧机组、连续式电解脱脂机组、100座氮氢罩式退火炉、1700毫米单机架平整机组、  1420毫米双机平整兼二次冷轧机组、横切1#、2#、3#机组、纵剪机组、检查及重卷机组、连续热镀锌机组、连续电镀锡机组等13条机组，总投资9.10亿元，固定资产总值8.3亿元，设计年产量100万吨，主要生产冷轧薄板、连续热镀锌薄板、连续电镀锡薄板三大产品。

　　为拓宽品种，扩大产能，一分厂1984年从英国引进了具有八十年代水平的彩色涂层钢板生产线，1988年正式投产；1987年从德国引进了一条专轧镀锡原板的HC轧机作业线，1989年正式投产；1990年从德国引进了一条镀锡板的纵、横剪切线和二台翁格尔冷轧板飞剪，迄今为止,形成了冷轧薄板、连续热镀锌薄板、连续电镀锡薄板、彩色涂层钢板、无取向电工钢五大系列品种的生产规模，满足了用户的需求，产品形成了系列化、专业化。

　　2003年9月冷轧厂以高起点的技术改造为契机，公司筹集22.6亿元资金对一分厂进行大规模整体改造，以扩大生产规模，提高产品质量，增加产品品种和规格，适应不同客户群的需要。2004年10月28日酸轧联机提前3天达设计水平，超出国内同类改造机组一年以上达产的水平，在工艺技术、自动化控制、液压传动、检测手段等方面均达到国际先进水平，具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点。在更新一系列相关设备，对主要生产机组酸洗——五机架冷轧联机、镀锌机组、  48座普通氮氢罩式退火炉、电镀锡1#剪切，3#横剪、纵剪等机组进行改造同时，还新建了一条推拉酸洗机组、一条重卷机组、一条硅钢连续脱碳退火机组和两条剪切机组，使一分厂拥有18条生产线，各类专业设备2306台套，具备了年产185万吨优质冷轧薄板的生产能力。

　　3.二分厂简介

　　二分厂是武钢“十五”发展规划关于“建设精品基地，提高产品档次，重点建设宽带钢生产线”计划之中的重点配套项目和效益工程。位于武钢三炼钢以南的新轧钢区域,二分厂占地总面积28万m2，主建筑总面积26.5万m2。主厂房主要由原料磨辊跨、酸洗跨、轧机跨、轧后跨、热镀锌机组跨、连续退火机组跨、重卷包装机组跨等9跨组成，机组布置力求工艺流程顺畅，并留有一定的发展区域。

　　二分厂于2002年开始筹建，2003年9月26日签订第一个引进合同——酸轧联合机组，2004年6月与外方签订了所有生产机组的设备合同，进入全面实施阶段，2005年12月15日酸轧联机全面联动试车，实现一次通板成功。新建投产的二冷轧主要关键设备由德国（西马克、德马格、西门子、阿尔斯通等公司）引进，其关键设备精度等级世界一流，确保工艺参数的准确性和产品质量的稳定性，能够生产出高技术含量、高附加值的轿车、家电等行业所需的产品（轿车板板宽可达2080mm），其中轿车面板，可以填补国内市场的空白，其质量性能、规格和精度上均可100%满足国内急需的高档轿车用板的要求。主要生产机组包括酸洗－轧机联合机组、连续退火机组、镀锌机组3条、彩色涂层机组、重卷检查机组、重卷纵切机组1条、横切机组2条、自动化包装机组2条等13条主要生产线，各类专业设备1470台套。二分厂总投资80亿元，年设计能力达215万吨/年，其中冷轧产品90万吨/年、镀锌产品105万吨/年、彩涂产品20万吨/年。

　　4.三分厂简介

　　三分厂工程是武钢十一五发展的重点工程之一，是目前武钢大发展的关键项目之一，直接关系到公司的整体效益的提高，关系到武钢加快汽车板基地建设的步伐。三分厂用地面积为26万m2，主厂房面积81580.5 m2，场地平土标高初步确定为32.1m。

　　三分厂工程主要采取国内技术集成、自主创新，以武钢为主，中冶南方总包，一重、武汉院、西门子-奥钢联等十多家设备生产院所、厂商参与设计、制造，机组要求保证工艺装备先进、可靠，确保能稳定地生产出具有国内一流的汽车用板、高质量家电板。主要机组包括酸洗-轧机联合机组、连续退火机组、热镀锌机组、重卷检查、重卷分卷，2条包装线和配套公辅设施等7条主要生产线。三分厂总投资35亿，年设计能力110万吨，其中：冷轧卷75万吨，热镀锌卷35万吨，三冷轧酸轧机组计划于2009年10月轧出第一卷钢。

　　冷轧总厂拥有全流程汽车板生产技术支持以及进入汽车板市场的全方位支持，关键设备均采用世界最先进的控制技术及硬件配置，配备有世界前沿的设备和仪器仪表检测技术，如激光焊机、浅槽紊流酸洗、全氢罩式炉、陶瓷炉辊、张力矫直机、板型自动控制、轧辊精细冷却、西门子现代秒流量自动厚度控制、在线换辊等，对各种能源、物流、工艺和过程控制参数均配置了先进的计量检测设备，并进行有效地控制，使我厂整体生产工艺水平和产品实物质量达到国内领先水平，为武钢汽车板基地和家电板基地的建设奠定了坚实的基础。

参考资料：http://www.wisco.com.cn/wisco/team/313.shtml

钢铁的产业现状

钢铁业的产量已经连续9年居世界之首，但这绝不表示中国是钢铁强国。产量的辉煌掩盖不了钢铁业的内在危机，其危机的要害表现在三个问题上。

一是能耗大

每生产一吨钢所用的矿石、煤炭、电力等资源远远高于发达国家，甚至世界平均水平。而且，随着这些年钢铁业发展，一些地方大炼钢铁，单位钢材消耗资源量在递增。

二是产品结构不合理

低附加值的长型钢材占了60%以上，而汽车、机床、家电等行业所需的高档钢材要大量进口。究其深层次的原因则在于钢铁企业规模太小，达不到规模经济所要求的产量水平，也不具备创新能力。所以，钢铁业发展的结果是进口大量矿石，加工成低档钢材之后又大量出口，消耗了宝贵的资源，造成煤电的全面紧张，留下了污染，只赚到了微不足道的利润。钢铁业的这种超常规发展不符合中国实现持续增长，建立节约型经济的总方向。所以,7月20日国务院公布《钢铁产业发展政策》，实行钢铁新政，是极为有意义的。其中提出的合理控制生产规模、提高产业集中度优化品种结构等对中国钢铁业发展都有战略指导意义。

三是市场行情

积极的财政政策使中国率先走出了金融危机，但是经济发展不平衡、不协调和不可持续问题依然突出，保增长、控通胀和调结构指导方针下的经济增长速度放缓明显。钢铁行业的原材料居高不下，资金短缺、融资成本高涨，市场平淡，这是前所未有的新局面。

随着钢铁行业竞争的不断加剧，大型钢铁生产企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的钢铁生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，详见前瞻《中国钢铁行业发展前景与投资战略规划分析报告》。正因为如此，一大批国内优秀的钢铁品牌迅速崛起，逐渐成为钢铁行业中的翘楚!

“十一五”以来的近7年时间里，钢铁行业技术方面取得的成就主要体现在五个方面：

一是整体装备水平大幅提高，发生了根本性变化。2011年，重点统计钢铁企业1000立方米及以上高炉生产能力所占比例约65%，3000立方米以上高炉达33座；100吨及以上炼钢转炉生产能力所占比例约63%，大部分企业已配备铁水预处理、钢水二次精炼设施，精炼比达到70%，轧钢系统基本实现全连轧。宝钢、鞍钢、武钢、首钢、马钢、邯钢、太钢、兴澄特钢、东特大连基地等企业新建的大型化装备已达到国际领先水平，工艺配备已实现了现代化、高效化、自动化炼钢生产模式。

二是品种结构调整取得成效，产品质量明显改善。我国钢铁产品结构进一步优化，产品质量不断提高，大部分品种自给率达到100%，部分钢材产品的实物质量达到或接近欧盟、日本等国外先进实物质量水平，国民经济亟需的关键钢材品种开发也取得长足进步。钢铁行业生产的高强建筑用钢板、抗震建筑用高强螺纹钢筋、航天器用合金材料、高性能管线钢、大型水电站用钢、高磁感取向硅钢、高速铁路用钢轨等高性能钢铁材料有力支撑了相关领域的发展，保障了四川灾后重建、大型场馆、西气东输、三峡工程、京沪高铁等国家重大工程及国家重点项目的顺利实施。

三是节能减排成绩突出，环境质量明显改善。在国家出台的《节能技术改造财政奖励资金管理办法》等配套政策措施的引导下，钢铁企业持续增加在节能环保领域方面的投资，推广应用了余热余压利用、能源管控中心、干法除尘、废水再生利用等一批切实有效的节能环保技术措施。2011年，我国钢铁行业吨钢综合能耗为601.72千克标煤，比2005年降低了92.42千克标煤，降低了13.3%。

四是自主创新能力得到大幅提升。行业已经基本实现了焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等各主要工序主体装备的国产化；具备了自主建设和运营世界一流水平的千万吨级钢厂的综合能力，鞍钢鲅鱼圈、首钢京唐、宝钢梅钢宽带钢冷连轧机组的自主集成、自主建造，标志着我国钢铁工业自主设计、制造、工程建设和掌握运用新技术水平达到了一个新的里程碑。

五是钢铁行业技术创新体系基本形成。到2011年，我国重点大中型钢铁企业拥有科技机构230个，科技机构人员总数为45277人，其中博士生868人、硕士生4461人、高学历人员的比重逐年增加。我国钢铁工业已建成国家级重点实验室16个、工程实验室5个、工程技术中心12个、工程研究中心10个、企业技术中心33个、创新型企业17个。基本形成了以企业为主体，大学、研究院所及下游用户共同参与的“产学研用”相结合的技术创新体系，具备了一定的独立自主开展技术创新的能力。

2015年7月27日，中国钢铁工业协会表示，今年上半年钢铁企业主营业务亏损严重，进一步扩大至216.8亿元人民币。

中钢协统计，2015年上半年，大中型钢铁企业主营业务亏损216.8亿元，增亏167.68亿元；亏损企业43户，占统计会员企业户数的42.6%，亏损企业产量占会员企业钢产量的36.8%。  ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：中国、俄国 12CrNi3A； 　②用固定位数数字来表示钢类系列或数字：美国、日本、300系、400系、200系； 　③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

我国的编号规则

①采用元素符号 　②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠 　◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） 　◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo。

国际不锈钢标识方法

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记， 　②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。 　③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）， 　④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 在人类发明炼铁之后不久，就学会了炼钢。由于钢较之最初的生铁有更好的物理、化学、机械性能，所以很快就得到大量的应用。但是由于技术条件的限制，人们对钢的应用一直受到钢的产量的限制，直到十八世纪工业革命之后，钢的应用才得到了突飞猛进的发展。 　钢可以铸成不锈钢去味皂来出售。不锈钢去味皂是一种用不锈钢打造的特殊钢块，永远不会变小，使用时如同一般香皂的用法，这种不锈钢去味皂来自于德国 ，它不能去污，但能除臭，沾满腥味的手，用不锈钢去味皂洗过30至40秒，能使腥味消失。但通常意义上，此类商业应用并无多大发展前途，因为不锈钢去腥味的特性并不能持久，一般为半年左右，目前国内电子商务夸张了其功效，此类产品产地一般在国内，但往往被套上德国技术的称号而牟取暴利。

钢材现货（Steel actuals）指亦称钢材实物（Steelphysicals），指可供出货、储存和制造业使用的钢材实物商品。可供交割的现货可在即期或远期基础上换成现金，或先付货，买方在极短的期限内付款的商品的总称。钢材期货的对称。

现货交易中通行的是一手交钱一手交货的交易方式，或者采取以货易货的交易方式。现货交易一般适用于农副产品买卖、小额批发和零售交易。在中国，零售企业现货交易，一般采取一手交货一手收钱，银货两讫的方式；批发企业现货交易，除采取一手交货一手收钱的方式外，还采取通过银行托收承付的方式在限期内结算。现货交易与其它交易方式的不同点有：

①在交易的目的上，是为了获得商品的所有权。

②在交易方式上，一般通过一对一的双方谈判进行，不必集中在特定的时间和地点。商务印书馆《英汉证券投资词典》解释：钢材现货英语为：Steelactuals；Steelcash commodity。亦称：钢材实货。①商品期货交易过程中具有物理属性、可以进行实际交割的产品，如钢材钢铁、黄金、大豆等。进行交易时，卖出方在期货合约到期日应向买入方交割。事实上很多可以交割商品的期货交易在交割日到来之前就已经平仓，很少存在实际意义上的现货交割。②现货英语为：spot；spot commodity。商品概念下的现货。即可以当即交付的货物，为市场上进行交易的一般商品。成交时卖方将其交付给买方，买方支付货款。与期货合约项下的交易商品相对。

矿山开采→选矿→烧结→炼铁→炼钢→连铸→轧钢等钢铁生产流程

2007年，全球钢铁产量达13.45亿吨。其中中国铁、钢、材产量分别达到4.69 亿吨、4.89亿吨和5.65 亿吨。占全球钢产量份额由 2000年的 15.0%，提高到了 2007年的36.4%。中国2007年的钢产量比世界排名第二的日本、排名第三的美国、排名第四的俄罗斯、排名第五的印度、排名第六的韩国、排名第七的德国、排名第八的乌克兰之和还多。2008年，中国钢产量达5亿吨，占全球钢产量份额 37.3%。国家统计局最新数据显示,2009年1-11月，中国粗钢和生铁产量分别达到 51818 和 49860万吨，同比分别增长12.1%和15.1%；受全球性经济危机的影响，预计2009 年全球产粗钢 12 亿吨左右，比2008年减产10%左右；但中国钢产量仍将保持增长势头，其中粗钢和生铁产量将可能达到5.7亿吨和5.5亿吨左右的历史新纪录，占全球产量的 48%以上。

进入21世纪后中国钢铁消费与生产的增长速度明显加快。国际钢铁协会(IISI)公布的数据显示,2007年全球消费钢铁12.085 亿吨，增长7.4%；2008 年达到12.78亿吨。全球钢铁消费增长主要来自巴西、俄罗斯、印度和中国,2007年平均消费增幅达到12.8%,2008年则为11.1%。其中中国是全球最大的钢铁生产、消费、净出口国,2007年消费量达到4.35亿吨，占世界钢铁消费总量的36%；2008 年达到4.53亿吨，占世界钢铁消费总量的35.5%。中钢协最新数据显示,2009年 1-10 月国内粗钢表观消费量为47288 万吨，同比增加8839万吨，增长23.0%，预计全年粗钢表观消费量5.65 亿吨以上。同时，国际钢协10 月份在北京召开的第 43届年会数据显示,2009 年受全球性经济危机影响，全球钢材表观消费为11.04亿吨，比 2008年有很大下滑。而预计2010 年，全球钢材表观消费量将达12.056 亿吨，比 2009年增长9.2%，折粗钢 13.39亿吨。其中中国市场钢材消费量增长5%，美国有望增长 19%。

钢材价格周期性波动是钢铁行业市场周期的综合反映， 它是价格-效益-投资-产能-供求关系连锁作用的结果。总体来看，影响钢材价格变化主要有以下几个因素：一是生产成本，这是钢材价格变动的基础；二是供求关系，是影响钢材价格变化的关键因素；三是市场体系，有缺陷的市场体系可能会放大供求关系的失衡，造成价格的大起大落。 原材料成本

铁矿石是钢铁生产最重要的原材料。不同的钢铁企业采购的进口矿、国产矿的价格、数量不同，且各自高炉的技术经济指标不同，因此各个钢铁企业的原材料成本相差较大。

能源成本

焦炭是钢铁生产必须的还原剂、燃料和料柱骨架。同时，钢铁生产还要大量消耗炼焦煤、水、电、风、气、油等公用介质。不同的钢铁企业采购的这些公用介质的价格、数量不同，且各自技术经济指标不同，因此各个钢铁企业的能源和公用介质的成本相差较大。

人工成本

人工成本是钢铁行业的重要成本。尽管中国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距，但单位工时成本（主要是人均收入水平）的差距更大。因此，中国钢铁吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一，国外平均数的二分之一。总体上看，中国钢铁企业间人工成本的差距不太明显。

折旧与利息

设备投入大是钢铁行业的重要特征。全球范围看，除日本采用快速折旧外，美国、欧洲、韩国和中国的钢铁企业一般采用正常折旧，而俄罗斯的折旧速度最慢。由于钢铁行业是资金密集型产业，中国钢铁企业的资产负债率普遍在50%以上，因此国家货币政策的变化将严重影响钢铁企业的财务费用。

碳钢通常规律可以近似认为是含碳量越高硬度越大但达到多大时随含碳量的增高硬度反而降低。钢铁材料的硬度主要取决于材料的化学成分（钢号），含碳量高的硬度高；以及热处理状态。

钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金，按含碳量可分为：

生铁――含C为2.0～4.5%

钢――含C为0.05～2.0%

熟铁――含C小于0.05%

碳量多少是区别钢铁的主要标准。生铁含碳量大于2.0%；钢含碳量小于2.0%。生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。

但是以含碳量来说明硬度是不对的，这和内部结构有关系。如铁素体\\奥氏体，渗碳体，珠光体等。实际应用中如果需要高的硬度，那么肯定是需要通过渗碳淬火或者氮化等热处理的。因为含碳量只是影响硬度的重要因素，而不是唯一的绝对因素.和内部结构也有关系。金刚石全是碳组成，硬度是最高。

l 圆度 圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等。

2 形状不正确 轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等。

3 厚薄不均 钢板（或钢带）各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定。

4 弯曲度 轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状。

5 镰刀弯 钢板（或钢带）的长度方向在水平面上向一边弯曲。

6 瓢曲度 钢板（或钢带）在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”。

7 扭转 条形轧件沿纵轴扭成螺旋状。

8 脱方、脱矩 方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等。

9 拉痕（划道）呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长。

10 裂纹 一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角。

ll 重皮（结疤）表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落。

12 折叠 钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹。

13 锈蚀 表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点。

14 发纹 表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕。

15 分层 钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物。

16 气泡 表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层。

17 麻点（麻面）表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑。

18 氧化颜色 钢板（或钢带）经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等。

19 辊印 表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉。

20 疏松 钢的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松。

2l 偏析 钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等。

22 缩孔残余 在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质。

23 非金属夹杂物 在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等。

24 金属夹杂物 在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐。

25 过烧 观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸。

26 白点 它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布。

27 晶粒粗大 酸浸试片断口上有强烈金属光泽。

28 脱碳 钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处。 （一）全国钢铁产能仍在持续扩大　　1-5月，河北、山东、江苏、辽宁、山西等钢铁产能排名前5位省份的钢铁投资占全国比重为48%。除山西外，其他四省的投资仍保持较大规模，其中山东增幅57%。据Mysteel网站调查显示，2013年一季度全国共有31座高炉在建或建成投产，总容积4.03万立方米，设计产能3800万吨。　　（二）行业负债率高企，资金链断裂的风险度上升　　1-5月，大中型钢铁企业资产总额4.3万亿元，同比增长4.3%；负债总额3万亿元，同比增长6.5%；资产负债率69.4%，提高1.4个百分点。融资难、融资成本高是钢铁企业普遍遇到的问题。2013年6月19日，国务院常务会议研究确定严禁对产能严重过剩行业违规建设项目提供新增授信。当前，银行现金流量不足，信贷规模收紧，钢铁企业获得银行贷款的难度进一步加大，短期融资券、中期票据等直接融资成本大幅上升。各地钢企普遍反映，资金链绷得较紧，个别企业已出现因资金链断裂而停产的情况。　　（三）钢铁企业环保压力进一步加大　　钢铁行业是大气污染治理的重点行业之一。钢铁工业污染物排放新标准大幅收紧了颗粒物和二氧化硫等排放限值，并对环境敏感地区规定了更为严格的水和大气污染物特别排放限值。相当一部分钢铁企业不能满足环保新标准要求，企业尚需加大环保投入，生产经营成本进一步上升。部分城市钢厂也面临日益紧迫的环保搬迁压力。　　（四）钢材市场供需矛盾加剧，企业无意减产　　钢铁行业市场供需失衡。一方面钢材价格持续下跌，企业生产经营艰难，甚至亏损，另一方面产能快速释放，企业减产意愿不足。究其原因，企业主要担心市场份额流失，防止银行停贷风险，迫于地方保增长压力，企业权衡边际效益等因素。从全行业看，几乎没有主动减产的企业，产能的不断攀升造成钢材市场持续低迷。　　（五）铁矿石价格降幅远低于钢材价格降幅　　7月19日，进口铁矿石价格指数为447.09点，比年初微降2.8%，折合吨钢铁矿石成本仅下降66元人民币，而各钢材品种平均每吨下降237元，其中螺纹钢下降255元、热轧卷板下降403元、冷轧薄板下降202元。进口矿石价格降幅远低于同期钢材价格降幅，企业生产成本仍处高位，经营效益仍难好转。